El compresor es una máquina energética y su función es aumentar la presión del aire o del gas y mejorar su circulación. Podemos clasificarlos teniendo en cuenta varios parámetros. Por el tipo de construcción, dividimos los equipos en compresores de desplazamiento y caudal, entre otros:
- Compresor alternativo: también llamado compresor de desplazamiento. Funciona aspirando aire a través de la máquina que, con la ayuda de un pistón, aumenta su presión y reduce su volumen.
- El compresor de tornillo rotativo es una máquina de desplazamiento positivo. La compresión se realiza mediante dos rotores que giran en sentidos opuestos. Se utiliza con mayor frecuencia en la industria. A veces se requiere limpieza con aire comprimido, es decir, tratamiento del exceso de agua y toxinas, porque el aire comprimido puede estar contaminado con aceite o, peor aún, mojado.
- Un compresor centrífugo aumenta la presión del aire elevándola. De lo contrario se llama dinámico. Se utiliza en situaciones donde se requiere aire muy limpio. El dispositivo no contiene aceite y los lubricantes y la circulación de aire no se pegan entre sí. Por lo tanto, el compresor no requiere un funcionamiento frecuente.
Teniendo en cuenta el tipo de medio comprimido:
- compresor de aire,
- compresor de gasolina
Otro aspecto a considerar es el número de pasos. Lo dividimos en:
- escenario único,
- de dos etapas
Por la relación de compresión, distinguimos:
- compresores,
- sopladores,
- aficionados
Teniendo en cuenta la movilidad, podemos distinguir entre:
- compresores estacionarios,
- compresores móviles.
El último parámetro, pero muy importante, es el tipo de unidad. Puede distinguir:
- compresor manual,
- compresor eléctrico.
Temas tratados durante la formación.
Durante el curso de operación de compresores, se tratarán los siguientes temas y cuestiones:
normas de salud y seguridad y protección contra incendios,- dispositivos mecánicos de la regulación de la presión,
- métodos para estandarizar la productividad de los compresores,
- actividades que se realizan al parar y arrancar compresores, teniendo en cuenta el tipo de accionamiento, tamaño, propósito y su diseño,
- tamaños característicos de sopladores, boquillas o compresores,
- división de compresores rotativos, alternativos y de flujo en términos de los principios operativos de su construcción,
- actos jurídicos relativos a las normas de instalación de aire comprimido y funcionamiento de equipos.
La formación consta de una parte práctica y otra teórica. Participando en conferencias impartidas por nuestros especialistas, los alumnos conocerán las normas vigentes para el funcionamiento de equipos e instalaciones de aire comprimido, actos jurídicos y normas de seguridad e higiene y contra incendios. Los participantes también obtendrán conocimientos sobre las máquinas que se aplican a la regulación mecánica del aire, los parámetros más importantes de compresores, boquillas de aspiración y soplantes, así como sus parámetros y métodos de regulación. Podrán verificar, iniciar y detener varios tipos de equipos modernos. Los estudiantes también aprenderán las normas de la UDT con respecto a los requisitos para los recipientes a presión.
Entrenamiento de compresores siempre termina con un examen de calificación ante el comité de la UDT. Un resultado positivo nos da la certeza de obtener derechos de cinco años, los cuales deben prorrogarse posteriormente presentando una solicitud a la UDT a más tardar meses antes de la fecha límite. Además, se debe declarar que en los últimos 5 años, al menos 3 de ellos han ocupado efectivamente un cargo relacionado con la operación y mantenimiento de compresores. Los documentos se envían electrónicamente o por correo tradicional.
Póngase en contacto con nosotros por teléfono. Responderemos a sus preguntas y le asesoraremos en la elección de la formación.
