Зварювання оптичних волокон і методика роботи

Що таке зварювання волокна?Із зростанням популярності волоконно-оптичних мереж зріс і попит на обладнання для зварювання волокна. У зв'язку з великою популярністю оптоволоконних сплайсерів, вимоги до цих пристроїв стають все вище і вище.

Розуміння процедури вимірювання та процесу зварювання може значно полегшити роботу дизайнерів, техніків, підрядників і власників ліній.

Оцінка помилок підключення та їх вирішення. Установникам все ще доводиться враховувати багато аспектів при виборі передової технології. Невідповідність між геометрією оптичного волокна, технікою, обладнанням і робочим середовищем може, серед іншого, вплинути на загасання зрощень. Їх специфікація допомагає підтримувати певні стандарти, в т.ч чи відповідає даний зварний шов бюджету, оціненому балансом потужності волоконно-оптичної лінії. Проведення балансу потужностей є найважливішим завданням у процесі проектування. Дозволяє точно підбирати параметри передавальних і приймальних пристроїв, що забезпечує коректну передачу сигналу. Втрати на волоконно-оптичній лінії залежать від довжини передачі, конекторів і загасання зварних швів. Існують також внутрішні фактори, що впливають на затухання з’єднань, які не залежать від користувача, залежно від якості волокна та його виробника.

Зварювання оптичних волокон це постійне з'єднання двох оптичних волокон без використання додаткових з'єднувальних елементів, протилежне з'єднанню за допомогою проміжних елементів, які дозволяють швидко роз'єднати волокна. Незалежно від того, розгортаєте ви нову оптоволоконну мережу чи плануєте розширити існуючу мережу, має сенс переконатися, що оптоволокна підключені належним чином, щоб уникнути перебоїв у роботі мережі.

Зварювання оптичних волокон зазвичай використовується для повторного з’єднання волоконно-оптичних кабелів після випадкового розриву або для з’єднання двох волокон у волокно, достатньої довжини для потрібного кабелю.

Існує два способи: механічне зварювання і зварювання. Механічні зрощення мають набагато вищі характеристики демпфування і менш популярні, ніж метод склеювання волокон, який постійно з’єднує волокна разом за допомогою електричної дуги. Він забезпечує найменші втрати, нижчий коефіцієнт відбиття та найміцніший зв’язок між волокнами.

З'єднання оптичних волокон - дуже тонкий процес. Якщо це зробити неправильно, волокна можуть бути підключені неправильно, і сигнал може погіршитися.

Види способів і детальний процес виготовлення комбінації матеріалів. Виконання зварного з'єднання складається з п'яти етапів:

  1. Видалення клітковини

Щоб почати зварювання волокон між собою, необхідно видалити або зняти захисне полімерне покриття навколо оптичного волокна. Зазвичай це робиться за допомогою механічного пристрою для зачистки. Обов’язково очистіть інструмент перед початком процесу закріплення.

  1. Очищення волокна

Після того, як покриття було видалено, настав час очистити волокно. Використання ізопропілового спирту та серветки захистить скло від будь-яких забруднень.

  1. Розщеплення волокон

Хороший нож для сколювання волокна є запорукою успішного зрощування. Він розрізає волокно та тягне або згинає його, щоб створити чистий злам, щоб кінцева поверхня була плоскою та перпендикулярною до осі волокна.

  1. Зрощення волокон

Після того, як волокна будуть правильно вирівняні, розплавте їх за допомогою електричної дуги, остаточно зваривши кінці разом.

  1. Захист волокна

Після успішного з’єднання волокно закріплюється повторним покриттям або щитом для з’єднання.

 

Підтримання відповідних параметрів процесу зварювання, які впливають на якість шва, забезпечить оптимальну роботу. В основному це температура і час зварювання. Також слід враховувати фізичні фактори, тобто зміну профілю показника заломлення та потоку матеріалу між звареними волокнами. Якість зварних швів визначається відповідно до механічної міцності на розрив і власних пошкоджень.

Оцінка зв'язків:

Хороші з’єднання: візуально перевірте з’єднання після завершення процесу. Припустимі деякі дефекти, які не впливають на оптичну передачу. Існують волокна з титановим покриттям, які можуть спричинити білі або чорні лінії в зоні переплетення. Вони не є помилками.

Погані з’єднання: деякі дефекти є неприйнятними та вимагають перезапуску процесу зварювання. Чорні точки або лінії можна виправити, повторюючи процес крок за кроком, але не більше двох разів.

Для великих несправностей це може бути наслідком поперечної невідповідності або забрудненої V-подібної канавки.

У ситуації, коли в області з’єднання з’явилися бульбашки, зверніть увагу на забруднення і після відповідного очищення скоротіть процедуру підготовки. Навпаки, опуклі зварні шви, спричинені занадто високим початковим тиском, неможливо відремонтувати, і весь процес потрібно повторити. Занадто висока температура може призвести до недостатнього пускового тиску, викликаючи звуження. Порізи, неповні зварні шви можуть бути спричинені неправильними розрізами або нахиленою поверхнею волокна.

Для чого потрібен оптоволоконний зварювач.Оптоволоконний сплайсер - це професійне обладнання для з'єднання оптичних волокон. Він полягає в з'єднанні двох волокон за допомогою тепла. Ідея полягає в тому, щоб з’єднати два волокна між собою таким чином, щоб світло, що проходить разом із волокнами, не розсіювалося та не відбивалося від точки з’єднання, тому з’єднання та область навколо нього були майже такими ж міцними, як і саме первинне волокно.

Основний зварювальний апарат складається з двох тримачів із закріпленими волокнами та двох електродів. Інспекційний мікроскоп допомагає помістити кінці підготовлених волокон в апарат для зварювання плавленням. Волокна, які входять у камеру, вишикуються, а потім з’єднують їх разом. Найбільшої популярності набули зварювальні апарати для центрування стрижня. Сердечник є основним носієм відтворення світла, тому можна гарантувати хороше з’єднання.

З’єднання Fusion забезпечує постійні з’єднання з низькими втратами, які виконуються швидко та легко, що є вирішальною перевагою перед конкуруючими технологіями. Крім того, сучасні зварювальні апарати розроблені таким чином, щоб забезпечити розширені функції та високу продуктивність, але вони дуже доступні.