Оптичні волокна
Оптоволоконні установки набувають популярності з огляду на розвиток 4k телебачення та зростання попиту на високошвидкісний Інтернет. Таке посилання незабаром стане стандартом. Вже кілька років на зміну традиційним телефонним і телевізійним кабелям приходять кабелі, що передають сигнал за допомогою світла, що не потребує встановлення підсилювальних пристроїв. Передаючи інформацію зі швидкістю світла, оптичні волокна захоплюють світ.
Що потрібно пам'ятати при підключенні оптоволокна
Роботи з волоконно-оптичними кабелями можна розділити на кілька етапів, що включають прокладку, зварювання, монтаж і виміри після складання. Роботи з волоконно-оптичним середовищем передачі вимагають великої обережності та уваги до виробу від монтажника.
Слід зазначити, що оптичні волокна бувають двох типів - одномодові і багатомодові, і це обумовлено типом пропускання світла в серцевині. Оптичне волокно фактично складається з трьох частин, тобто серцевини, оболонки та буфера. При побудові систем великої дії використовуються одномодові оптичні волокна, оскільки їх перевагою є довжина хвилі, яка використовується безпосередньо для передачі однієї моди світла. Подібним чином передача багатьох світлових режимів допускається багатомодовою мережею, однак це пов'язано з уповільненням передачі даних і більшим діаметром волокна.
При підключенні оптоволокна особливу увагу слід приділити відповідним інструментам, процес також вимагає часу та точності. У процесі впровадження такої установки важливо знати про поширення світла та явища, що відбуваються всередині волокна, а також здатність розрізняти та обробляти кабелі, волокна або здатність розташовувати їх у розподільних коробках і виділених ящики.
Як прокласти оптоволоконний кабель?
Прокладка волоконно-оптичних кабелів визначає підтримку оптимальних параметрів загасання сигналів, що передаються, а вибір волокон істотно впливає на спосіб їх розташування та вигину. У житлових будинках рекомендується використовувати волокна з найбільшим радіусом вигину, що полегшує їх укладання. Зокрема, важливо пам’ятати про такі питання, як шлях встановлення, навантаження, що діють на мережу FTTH, кількість волокон, максимально допустиме зусилля розтягування та, нарешті, запас кабелю.
Зварювання оптоволоконних мереж - як це працює?
Перед початком зварювання мереж FTTH їх необхідно належним чином підготувати. Цей процес можна розділити на наступні етапи:
- вибір використовуваної палітурки
- зняття ізоляції з оптичних волокон
- очищення та різання кабелів
Підготовлені таким чином волокна можна з’єднувати за допомогою зварювального апарату, зрощення, механічних з’єднань або шляхом склеювання та полірування.
Зварювання оптичних волокон це схоже на способи роботи зі старими типами кабелів, насправді це робота, яка вимагає неймовірної точності, особливо при формуванні зварного шва. Належне виконання всього процесу призводить до довговічного з’єднання з низькими втратами та майже нульовим коефіцієнтом відбиття.
Технологія зварювання волокон
На ринку домінують два види зварювання: механічне і термічне. Вибір методу залежить від багатьох факторів, включаючи: тип оптичних волокон і їх геометрію, умови навколишнього середовища, максимальний радіус вигину або очікувану швидкість передачі.
Механічні зварні шви
Кожен метод підключення вимагає використання певної довжини розрізаного волокна, оскільки недотримання цього критерію може призвести до сильного загасання, яке перешкоджатиме або значно обмежуватиме передачу сигналу. Механічне зварювання дозволяє з'єднувати без використання зварювального апарату, але за якістю цей вид зварювання слабший. До переваг можна віднести меншу початкову вартість – достатньо лише кількох інструментів, будь-які недоліки усуваються оптичним гелем у механічному зварюванні. Їх універсальний дизайн дозволяє з'єднувати мережі FTTH різного діаметру, як одномодові, так і багатомодові. На ринку представлені шви з прозорим корпусом, що дозволяє постійно контролювати з’єднання, що виконується. Механічне зварювання оптоволокна використовується особливо в надзвичайних ситуаціях.
Ми можемо використовувати механічне зварювання в:
- повітряні з'єднання
- заземлення
- розподільні коробки
- кабельна розводка будівлі
Теплове підключення мереж FTTH
Що стосується механічних з'єднань, то з'єднання волокон за допомогою сплайсера пов'язане з набагато кращими параметрами і коротшим часом виготовлення, гарантує цілісне з'єднання і мінімальні втрати рівня сигналу. Електрична дуга використовується для розплавлення передньої частини оптичного волокна, що робить можливим їх з’єднання. Потім одягається термоусадочна кришка. Цей спосіб гарантує довговічність і безпеку. Найпоширенішими є зварювальні апарати, що дозволяють центрувати до сердечника. Пристрої, які використовують програми, є великою зручністю, у яких робочі параметри можна налаштувати під індивідуальні випадки. Загальний робочий час монтажника можна скоротити завдяки зручності автоматичного збору шматків волокон після їх розрізання. Дорожчі зварювальні апарати пропонують більшу ємність акумулятора та менший час для виконання одного зварювання.
Елементи, необхідні для професійного оптоволоконного зварювання, включають:
- волоконно-оптичний пігтейл;
- плоскогубці або стриппер для зняття кришки з кабелю;
- волоконно-оптичні лотки, ящики або ящики;
- очисний спирт;
- ножиці для точного різання волокон;
- візуальний дефектоскоп;
- термооболонки, волокнисті оболонки;
- високоякісний волоконно-оптичний сплайсер.
Вимірювання втрат на шляху передачі
Останнім завданням інсталятора є вимірювання оптичного шляху, що дозволить перевірити, чи правильно встановлено оптичне волокно та чи немає втрат у потужності передачі. Для цього використовується рефлектометр і джерело світла постійної потужності. Ця перевірка необхідна, щоб побачити, чи є потреба в оптичному атенюаторі, який обмежує надто велику потужність у менших установках.
Часті помилки при зварюванні оптичних волокон
Найпоширеніші помилки, що виникають при підключенні оптоволокна:
- дефекти та бульбашки на поверхні зварного шва (внаслідок брудних канавок або невідповідності);
- набряк (спричинений занадто сильним тиском);
- недоліки (внаслідок неправильного різання або нахилу лицьових поверхонь).
Іноді неправильно виміряна подача волокон може призвести до того, що неможливо підтримувати відповідні радіуси вигину - в цьому випадку кабель демпфує і втрачає від декількох до навіть десятка з гаком дБ.
