Зварювання оптичних волокон і методика роботи

 

Із зростанням популярності волоконно-оптичних мереж зріс і попит на обладнання для зварювання волокна. У зв'язку з великою популярністю оптоволоконних сплайсерів, вимоги до цих пристроїв стають все вище і вище.

Розуміння процедури вимірювання та процесу зварювання може значно полегшити роботу дизайнерів, техніків, підрядників і власників ліній.

Інсталяторам все ще необхідно враховувати багато аспектів при виборі передової технології. Невідповідності в геометрії волокон, технології, обладнанні та робочому середовищі можуть між Серед іншого, впливають на затухання зрощень. Їх специфікація допомагає підтримувати певні стандарти, наприклад, чи вкладається з'єднання в бюджет, розрахований за балансом потужності волоконно-оптичної лінії. Виконання балансу потужності є найважливішим завданням в процесі проектування. Це дозволяє точно підібрати параметри передавального та приймального обладнання для забезпечення коректної передачі сигналу. Втрати в оптоволоконній лінії залежать від довжини передачі, з'єднувачів і загасання в місцях з'єднання. Існують також внутрішні фактори, що впливають на загасання при зрощуванні, які не піддаються контролю з боку користувача і залежать від якості волокна та його виробника.

Що таке зварювання оптоволокном?

 

Зварювання оптичних волокон це постійне з'єднання двох оптичних волокон без використання додаткових з'єднувальних елементів, протилежне з'єднанню за допомогою проміжних елементів, які дозволяють швидко роз'єднати волокна. Незалежно від того, розгортаєте ви нову оптоволоконну мережу чи плануєте розширити існуючу мережу, має сенс переконатися, що оптоволокна підключені належним чином, щоб уникнути перебоїв у роботі мережі.

Зварювання оптичних волокон зазвичай використовується для повторного з’єднання волоконно-оптичних кабелів після випадкового розриву або для з’єднання двох волокон у волокно, достатньої довжини для потрібного кабелю.

Методи зварювання

1. Існує два методи: механічні шви та зварні з'єднання. Механічні з'єднання мають набагато більше загасання і менш популярні, ніж метод зрощених волокон, який назавжди з'єднує волокна один з одним за допомогою електричної дуги. Він забезпечує найнижчі втрати, менше загасання і найміцніший зв'язок між волокнами.

    

   Зрощування оптичних волокон є дуже делікатним процесом. Якщо це зробити неправильно, волокна можуть бути з'єднані неправильно, і сигнал може постраждати.

    

   Виконання зварного з'єднання складається з п'яти етапів:

    

   1. Видалення клітковини
      Щоб почати зварювання волокон між собою, необхідно видалити або зняти захисне полімерне покриття навколо оптичного волокна. Зазвичай це робиться за допомогою механічного пристрою для зачистки. Обов’язково очистіть інструмент перед початком процесу закріплення.
   2. Очищення волокна
      Після того, як покриття було видалено, настав час очистити волокно. Використання ізопропілового спирту та серветки захистить скло від будь-яких забруднень.
   3. Розщеплення волокон
      Хороший подрібнювач волокон - це ключ до успішного зрощування. Він розрізає волокно і тягне або згинає його для створення чистого розриву так, щоб торцева поверхня була плоскою і перпендикулярною до осі волокна.
   4. Зрощення волокон
      Після того, як волокна будуть правильно вирівняні, розплавте їх за допомогою електричної дуги, остаточно зваривши кінці разом.
   5. Захист волокна
      Після успішного з’єднання волокно закріплюється повторним покриттям або щитом для з’єднання.

    

   Підтримання відповідних параметрів процесу зварювання, які впливають на якість шва, забезпечить оптимальну роботу. В основному це температура і час зварювання. Також слід враховувати фізичні фактори, тобто зміну профілю показника заломлення та потоку матеріалу між звареними волокнами. Якість зварних швів визначається відповідно до механічної міцності на розрив і власних пошкоджень.

Оцінка зв'язків:

Хороші з’єднання: візуально перевірте з’єднання після завершення процесу. Припустимі деякі дефекти, які не впливають на оптичну передачу. Існують волокна з титановим покриттям, які можуть спричинити білі або чорні лінії в зоні переплетення. Вони не є помилками.

 

Погані з’єднання: деякі дефекти є неприйнятними та вимагають перезапуску процесу зварювання. Чорні точки або лінії можна виправити, повторюючи процес крок за кроком, але не більше двох разів.

Для великих несправностей це може бути наслідком поперечної невідповідності або забрудненої V-подібної канавки.

У ситуації, коли в області з’єднання з’явилися бульбашки, зверніть увагу на забруднення і після відповідного очищення скоротіть процедуру підготовки. Навпаки, опуклі зварні шви, спричинені занадто високим початковим тиском, неможливо відремонтувати, і весь процес потрібно повторити. Занадто висока температура може призвести до недостатнього пускового тиску, викликаючи звуження. Порізи, неповні зварні шви можуть бути спричинені неправильними розрізами або нахиленою поверхнею волокна.

Оптоволоконний сплайсер - це професійне обладнання для з'єднання оптичних волокон. Він полягає в з'єднанні двох волокон за допомогою тепла. Ідея полягає в тому, щоб з’єднати два волокна між собою таким чином, щоб світло, що проходить разом із волокнами, не розсіювалося та не відбивалося від точки з’єднання, тому з’єднання та область навколо нього були майже такими ж міцними, як і саме первинне волокно.

Основний зварювальний апарат складається з двох тримачів із закріпленими волокнами та двох електродів. Інспекційний мікроскоп допомагає помістити кінці підготовлених волокон в апарат для зварювання плавленням. Волокна, які входять у камеру, вишикуються, а потім з’єднують їх разом. Найбільшої популярності набули зварювальні апарати для центрування стрижня. Сердечник є основним носієм відтворення світла, тому можна гарантувати хороше з’єднання.

З’єднання Fusion забезпечує постійні з’єднання з низькими втратами, які виконуються швидко та легко, що є вирішальною перевагою перед конкуруючими технологіями. Крім того, сучасні зварювальні апарати розроблені таким чином, щоб забезпечити розширені функції та високу продуктивність, але вони дуже доступні.