
Calderero Un operador de máquinas de calefacción central, abreviado CO, se ocupa del mantenimiento y funcionamiento del horno de calefacción central. El operario de máquinas de calefacción utiliza hornos de autocombustión para generar vapor con el fin de suministrar energía o calor a propiedades comerciales, por ejemplo plantas industriales o pisos en un bloque de viviendas. Enciende quemadores de gasóleo o gas mediante un dispositivo de encendido específico. Enciende parrillas mecánicas y pulverizadores para desmenuzar y añadir carbón a la cocina. Controla cuidadosamente los indicadores, la temperatura y la presión del flujo de aire a través del tablero o de los indicadores para influir en la intensidad de la regulación del funcionamiento respectivo del sistema de control de la autocombustión, los reguladores que suministran agua, las parrillas mecánicas, los pulverizadores y los quemadores. Con el accionamiento de los reguladores o válvulas, ajusta correctamente el aire suministrado a la presión y el combustible del vapor en el horno. Observa constantemente la caldera y la maquinaria auxiliar para comprobar su correcto funcionamiento, repara e inspecciona el horno o el equipo. Es capaz de comprobar el agua de alimentación del horno seleccionando los productos químicos adecuados. También puede registrar las lecturas de los instrumentos de medición, los datos y los manómetros, por ejemplo, los resultados de las pruebas del agua y la cantidad de combustible utilizado. Realiza actividades como pruebas de agua, limpieza de válvulas, depósitos de combustible, reparaciones, suministro de combustible y agua, mantenimiento del aislamiento, trituración de carbón. Su equipo básico incluye manómetros de comprobación de agua, herramientas (martillos, llaves inglesas, alicates), un juego para comprobar la idoneidad de las válvulas, un manómetro o comprobador de presión de vapor, un juego para comprobar el agua, instrumentos hidráulicos (llaves hidráulicas, roscadoras, un manómetro o comprobador del campo electromagnético producido por los motores eléctricos, un contador eléctrico, un comprobador de la estanqueidad de las conexiones y aparatos de gas. Esta profesión suele ser útil en instalaciones de servicio y producción en las que se necesita vapor para la producción, por ejemplo en la industria química, las centrales eléctricas, las fábricas de alimentos, los hospitales, la industria del plástico, la navegación, las lavanderías de vapor y similares.
Podemos clasificar los tipos de calderas:
- En cuanto a su poder:
- con la potencia más baja 4-65 kilovatios.
- con una potencia media de 72 - 1750 kilovatios.
- con la potencia más alta 1.860 - 15.000 kilovatios.
- Debido al diseño:
- acero
- especial
- hierro fundido
- Teniendo en cuenta el tipo de medio de transferencia de calor:
- agua:
- baja temperatura
- alta temperatura
- vapor
- agua:
- También tenemos en cuenta el método de combustión del combustible:
- con menor combustión.
- con combustión superior.
- Teniendo en cuenta la posibilidad de movimiento:
- estacionario
- móvil
- Por el combustible utilizado:
- para combustible sólido.
- para combustible líquido.
- para combustible gaseoso.
- eléctrico
- Teniendo en cuenta el tipo de quemadores utilizados:
- con un quemador de soplado (ventilador).
- con un quemador atmosférico (inyector).
- retorta
- Teniendo en cuenta las funciones realizadas:
- función única
- bifuncional
- Teniendo en cuenta la temperatura de los gases de escape:
- clásico
- condensación
- En cuanto al método de circulación del medio de calentamiento:
- con circulación por gravedad.
- con circulación forzada.
- Por el nivel de combustibles utilizados:
- monocombustible
- multicombustible
- Teniendo en cuenta la distribución de las superficies de calentamiento:
- linea sola.
- multilínea
- Por el tipo de cámara de combustión:
- con cámara de combustión abierta.
- con cámara de combustión cerrada.
- En cuanto al destino:
- calefacción
- energético
- industrial.
- tecnológico
- Y teniendo en cuenta el diseño y las soluciones tecnológicas:
- carga manual
- semiautomático.
- con un alimentador automático de combustible.
Peligros relacionados con el funcionamiento de un fogonero de estufa de calefacción central.
- Trabajar en entornos ruidosos es una causa muy común de pérdida de audición. La fatiga y el malestar también son causados por un clima húmedo y cálido.
- Cambios en la piel, alergias, alteraciones visuales, problemas con el sistema respiratorio después del uso de productos químicos y sustancias utilizadas en hornos.
- Envenenamiento por monóxido de carbono e incendios causados por la quema de combustible.
- El riesgo de quemaduras es un hecho cotidiano debido a los empleados que atienden las calderas.
La operación de un fogonero de estufa de calefacción central no solo está asociada a los riesgos anteriores, sino que también el medio ambiente y los factores en los que realiza su trabajo tienen un impacto muy grande.
Factores que causan accidentes:
- Trabajos en altura (escaleras, escaleras, plataformas, estructuras metálicas); posibilidad de resbalar y caer desde gran altura.
- Superficies mojadas, resbaladizas o irregulares que provocan resbalones o tropiezos.
- Posibles lesiones por caída de máquinas mal fijadas.
- Instrumentos afilados o sus bordes que produzcan pinchazos o cortes.
- Posibles quemaduras por electricidad, agua caliente, vapor o superficies calientes. También es peligroso hacer un uso inadecuado de la caldera, ya que puede incluso provocar la explosión de la caldera. Hay aceite, combustible y gas por todas partes que podrían provocar una explosión.
- Hipoxia causada por estar en una habitación donde no hay suficiente oxígeno.
- Incluso el envenenamiento fatal por monóxido de carbono es causado con mayor frecuencia por un aire acondicionado defectuoso.
Acciones a realizar para prevenir situaciones que amenacen la vida y la salud.
Se debe utilizar calzado de seguridad con suela antideslizante. También debe usar equipo auxiliar que proteja contra caídas desde una altura. Controle y ajuste periódicamente el funcionamiento de los quemadores para evitar la formación de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre según el combustible utilizado y polvos de sílice. Proporcione una ventilación general eficaz contra la contaminación del aire y, si es necesario, una ventilación de extracción local adicional. Use camisetas de manga larga y use guantes protectores contra productos químicos y use crema protectora. Use protección para los ojos (gafas protectoras o para soldar). Realice inspecciones periódicas de las calderas para detectar daños en los componentes (planifique las reparaciones menores con anticipación). Se deben usar protectores auditivos. Reemplace la hidracina (cancerígena para los humanos) con sustitutos más beneficiosos y menos peligrosos. Se deben utilizar medidas de protección respiratoria durante el mantenimiento y otros trabajos durante los cuales se pueda liberar polvo a la atmósfera. Utilizar métodos seguros para transportar y levantar objetos y cargas voluminosas o pesadas, y utilizar correctamente los dispositivos mecánicos que faciliten la elevación y el transporte. Instale dispositivos de protección (barandillas, pasamanos) en descansos, escaleras y escaleras para evitar caídas desde una altura.

