Газовая резка предполагает доведение металла до температуры. При контакте с горелкой он сгорает и затем выходит в виде оксида металла. Соответствующим образом сконструированные горелки могут смешивать определенные пропорции горючего газа с кислородом. В качестве горючего газа используются такие материалы, как пропан-бутан и ацетилен. Резка ацетиленом является чрезвычайно эффективным методом благодаря его способности достигать высоких температур. Его дополнительными преимуществами являются мобильность, высокое качество резки металла и возможность механизировать процессы резки с его помощью. Этот метод используется во многих отраслях промышленности, включая небольшие мастерские или крупные производственные цеха. Газовая резка может использоваться для обработки чугуна, бронзы, латуни, стали и различных металлических сплавов. Кроме того, для пайки, нагрева или обжига.
Что такое газовая сварка?
Газовая сварка подразумевает нагрев заготовки с помощью пламени до соответствующей температуры так, что она деградирует и изменяет свое агрегатное состояние. Это позволяет постоянно сваривать или разделять стальные заготовки толщиной до 300 мм. Правильный выбор типа резака отвечает за эффект и качество резки. Меньший факел означает меньший поток. Это означает большую точность. Резаки используются для резки, а также для сварки. Однако не каждый металл подходит для обработки этим методом. Подходящие металлы включают бронзу, латунь, чугун, железо, вольфрам и титан.
Что такое плазменная резка?
Однако, плазменная резка направлена на расплавление и выброс металла из режущего зазора посредством высококонцентрированной электрической дуги с высокой кинетической энергией, которая раскаляется между разрезаемой заготовкой и неплавящимся электродом. Плазма генерируется факелом. Прохождение потока сжатого газа через дугу вызывает ионизацию и, благодаря высокой плотности мощности, создает струю. Сопло, расположенное в резаке, фокусирует плазменную дугу. Стенки насадки охлаждаются и вызывают сужение колонны. В этом методе используется высокая температура в сердцевине плазменной дуги и чрезвычайно высокая скорость струи. В результате материал расплавляется и выдувается из щели.
В этом методе в качестве газа часто используется воздух. В более мощных установках в основном используются водород, аргон, двуокись углерода, азот и аргон-гелиевые или аргон-водородные смеси. Плазменная струя может резать материалы, проводящие электричество и изготовленные из меди, алюминия и его сплавов, латуни, легированных или углеродистых сталей и чугуна.
Преимущества и недостатки
К преимуществам плазменной резки относятся, в частности, малая зона воздействия реза, хорошее качество поверхности, небольшой зазор, быстрая пробивка, простая автоматизация процесса, диапазон толщины резки от 0,5 мм до 160 мм, эффективная вертикальная резка, низкое термическое искажение, примерно в 6 раз более высокая скорость резки по сравнению с кислородно-газовой резкой, низкое температурное воздействие на заготовку и отсутствие прожига тонких материалов. К основным недостаткам относятся изменения в зоне влияния реза, шум (не применяется при подводной резке), сильное ультрафиолетовое излучение, сложность в поддержании перпендикулярности кромки, а также большое количество паров и газов, вредных для здоровья.
