Волоконно-оптическая сварка и методология работы

 

С ростом популярности оптоволоконных сетей увеличился и спрос на оборудование для сварки оптоволокна. В связи с высокой популярностью волоконно-оптических сварочных аппаратов, требования к этому оборудованию растут.

Понимание процедуры измерения и процесса сварки может значительно облегчить работу проектировщиков, технических специалистов, подрядчиков и владельцев линий.

При выборе передовой технологии монтажникам по-прежнему необходимо учитывать множество аспектов. Несоответствия в геометрии волокна, технологии, оборудовании и рабочей среде могут между Помимо прочего, влияет на затухание сращивания. Их спецификация помогает поддерживать определенные стандарты, например, попадает ли сращивание в бюджет, рассчитанный по балансу мощности волоконно-оптической линии. Выполнение баланса мощности является наиболее важной задачей в процессе проектирования. Он позволяет точно подобрать параметры передающего и принимающего оборудования для обеспечения правильной передачи сигнала. Потери в оптоволоконной линии зависят от длины передачи, разъемов и совместного затухания. Существуют также внутренние факторы, влияющие на затухание при сращивании, которые находятся вне контроля пользователя и зависят от качества волокна и его производителя.

Что именно представляет собой волоконно-оптическая сварка?

 

Волоконно-оптическая сварка это постоянное соединение двух оптических волокон без использования дополнительных соединительных элементов, что противоположно соединению с промежуточными элементами, позволяющими быстро разъединить волокна. Вне зависимости от того, развертывается ли новая оптоволоконная сеть или целью является расширение существующей сети, стоит убедиться, что оптоволокно подключено правильно, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Сращивание оптоволокна обычно используется для восстановления соединения оптоволоконных кабелей после случайного разрыва или для сращивания двух волокон вместе, чтобы сформировать волокно достаточной длины для прокладки кабеля.

Методы сварки

1. Существует два метода: механические сварные швы и сварные соединения. Механическое сращивание имеет гораздо большее затухание и менее популярно, чем метод сращивания, который прочно соединяет волокна друг с другом с помощью электрической дуги. Он обеспечивает самые низкие потери, меньшее затухание и самое прочное соединение между волокнами.

    

   Сращивание оптических волокон - очень деликатный процесс. Если это сделано неправильно, волокна могут быть соединены неправильно, и сигнал может пострадать.

    

   Изготовление сварного соединения состоит из пяти этапов:

    

   1. Удаление волокон
      Чтобы начать сваривать волокна вместе, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического инструмента для зачистки. Не забудьте очистить инструмент перед началом процесса фьюзинга.
   2. Очистка волокна
      После удаления покрытия наступает время очистки волокна. Использование изопропилового спирта и протирание стекла избавит его от любых загрязнений.
   3. Расщепление волокон
      Хороший измельчитель волокон - это ключ к успешному сращиванию. Он разрезает волокно и тянет или сгибает его для создания чистого разрыва, чтобы торцевая поверхность была плоской и перпендикулярной оси волокна.
   4. Сращивание волокон
      После того как волокна правильно выровнены, их следует сплавить с помощью электрической дуги, окончательно сварив концы вместе.
   5. Защита волокон
      После успешного сращивания волокно защищается повторным покрытием или сварочным экраном.

    

   Поддержание правильных параметров сварочного процесса, которые влияют на качество сварного шва, обеспечит оптимальную работу. В первую очередь это температура и время сварки. Необходимо также учитывать физические факторы, т.е. изменение профиля показателя преломления и поток материала между сваренными волокнами. Качество сварного шва определяется механической прочностью на разрыв и присущими повреждениями.

Оценка связей:

Хорошие связи: После завершения процесса визуально проверьте соединения. Некоторые дефекты, не влияющие на оптическую передачу, допустимы. Существуют волокна с титановым покрытием, которые могут вызывать белые или черные линии в области сращивания. Это не дефекты.

 

Плохие суставы: Некоторые дефекты являются неприемлемыми и требуют перезапуска процесса сварки. Черные пятна или линии можно исправить, повторяя процесс шаг за шагом, но не более двух раз.

В случае больших дефектов причиной может быть поперечное несоответствие или загрязненная V-образная канавка.

При появлении волдырей в зоне сварного шва следует обратить внимание на загрязнение и сократить процедуру подготовки после соответствующей очистки. С другой стороны, выпуклые сварные швы, вызванные слишком большим начальным давлением, не могут быть восстановлены, и весь процесс должен быть повторен. Слишком высокая температура может привести к недостаточному начальному давлению, что приведет к сужениям. Разрывы, неполные сварные швы могут быть вызваны неправильными разрезами или перекосом торца волокна.

Оптоволоконный сплайсер - это профессиональное оборудование, используемое для сращивания оптических волокон. Он предполагает соединение двух волокон с помощью тепла. Идея заключается в том, чтобы срастить два волокна таким образом, чтобы свет, проходящий вместе с волокном, не рассеивался и не отражался обратно от места сращивания, так что сращивание и окружающая область почти так же прочны, как и само исходное волокно.

Основной аппарат для сварки плавлением состоит из двух держателей, в которых закреплены волокна, и двух электродов. Контрольный микроскоп помогает поместить концы подготовленных волокон в аппарат для сварки плавлением. Они выстраивают волокна, которые подходят к аппарату, а затем сплавляют их вместе. Наибольшее распространение получили сварочные аппараты с центрированием ядра. Ядро является основным носителем воспроизведения света, поэтому хорошее слияние может быть гарантировано.

Соединение плавлением обеспечивает прочные соединения с низкими потерями, которые выполняются быстро и легко, что является явным преимуществом перед конкурирующими технологиями. Кроме того, современные аппараты для сварки плавлением разработаны с учетом расширенных возможностей и высокого качества работы, при этом они очень доступны по цене.