Киснево-ацетиленове різання Киснево-ацетиленове різання є одним з методів розділення металів, зокрема низьколегованих і низьковуглецевих сталей. Процес газового різання полягає в доведенні матеріалу до температури займання, подальшому спалюванні та здуванні рідких оксидів металу струменем кисню під тиском. Ацетиленово-кисневе різання дозволяє матеріалу швидко досягати дуже високих температур.... Матеріал повинен відповідати 2 основним умовам для того, щоб його можна було різати ацетилено-кисневим способом: Підпал металу повинен відбуватися при температурі нижче температури його плавлення Плавлення основних оксидів повинно відбуватися при температурі, нижчій за температуру займання Метали, які не придатні для газового різання: Латунь Бронза Вольфрам Титан Чавун залізо Коли справа доходить до досягнення якісного різу, основна увага повинна бути зосереджена на веденні різака, дотриманні відстані між соплом різака і матеріалом, що розрізається, і швидкості різання, наскільки це можливо. Коли важко витримати дистанцію, використовуються напрямні ролики. Відстань між насадкою і матеріалом, що розрізається, залежить від товщини матеріалу. На якість різу впливає вибір пальника. Різаки поділяються на універсальні і тільки для різання. Переваги газового різання: Можна різати під різними кутами Можливість автоматизації Дуже широкий діапазон різання Хороша якість різання товстих матеріалів Перпендикулярні ріжучі кромки Недоліки газового різання: Низька швидкість різання Велика зона теплового впливу Відсутність різання високолегованих сталей Збільшений час проникнення через матеріал Де використовується киснево-ацетиленовий пальник Даний тип різака використовується не тільки у великих компаніях, але і на невеликих підприємствах або в майстернях. Він є основою всіх робіт, пов'язаних з механічною обробкою, різанням і зварюванням різних металевих сплавів. Застосовується там, де важлива точність. Різання киснево-ацетиленовим пальником призводить до відносно низьких експлуатаційних витрат. Плазмова різка Полягає в розплавленні і виштовхуванні металу з зазору різання плазмовою дугою, що горить між електродом і заготовкою. Електрод охолоджується водою або повітрям. При плазмовому різанні матеріал плавиться локально, при температурі до 2 000 градусів Цельсія. Методи плазмового різання Фаска - Пальник розміщується над заготовкою під відповідним кутом, Базовий - передбачає класичну обробку заготовки з краю, Шаблон - обробка матеріалу відбувається за допомогою заздалегідь підготовленого шаблону, Довбання - розташування плазмотрона під кутом, завдяки чому матеріал не ріжеться, утворюються правильні канавки, Механізований - здійснюється з використанням верстатів з ЧПУ та промислових роботів, Найбезпечніший спосіб різання, різання декількох листів одночасно - менше використання пальника і економія часу
