Cięcie palnikiem acetylonowo-tlenowym

Gdzie wykorzystywany jest palnik acetylonowo-tlenowyCięcie acetylenowo-tlenowe jest jedną z metod rozdzielania metali, szczególnie stal niskostopową oraz niskowęglową. Proces cięcia gazowego polega na doprowadzeniu materiału do temperatury zapłonu, następnie spaleniu i wydmuchaniu płynnych tlenków metalu za pomocą strumienia tlenowego pod ciśnieniem. Cięcie aceylenowo-tlenowe pozwala na szybkie osiągnięcie bardzo wysokiej temperatury przez materiał..

Materiał powinien spełnić 2 podstawowe warunki, jeżeli ma być cięty w sposób acetylonowo-tlenowy:

  • Zapłon metalu musi odbywać się w temperaturze niższej niż jego temperatura topnienia
  • Topnienie podstawowych tlenków musi odbywać się w temperaturze niższej niż zapłon

Metale, które nie nadają się do cięcia gazowego:

  • Mosiądz
  • Brąz
  • Wolfram
  • Tytan
  • Żeliwa
  • żelazo

Jeśli chodzi o uzyskanie wysoko jakościowego cięcia, powinniśmy skupić się na prowadzeniu palnika, zachowując możliwie stałą odległość pomiędzy dyszą palnika, a przecinanym materiałem oraz prędkością cięcia. W trakcie trudności z zachowaniem odległości, stosuje się rolki prowadzące. Odległość pomiędzy dyszą oraz przecinanym materiałem jest uzależniona od grubości materiału. Wpływ na jakość cięcia ma dobór palnika. Palniki dzielą się na uniwersalne oraz przeznaczone wyłącznie do cięcia.

Gdzie wykorzystywany jest palnik acetylonowo-tlenowy

Zalety cięcia gazowego:

  • Możliwość cięcia pod różnym kątem
  • Możliwość zautomatyzowania
  • Bardzo duży zakres grubości cięcia
  • Dobra jakość cięcia grubszych materiałów
  • Prostopadłe krawędzie cięcia

Wady cięcia gazowego:

  • Mała prędkość cięcia
  • Duża strefa wpływu ciepła
  • Brak możliwości cięcia stali wysokostopowych
  • Wydłużony czas przebicia przez materiał

Gdzie wykorzystywany jest palnik acetylenowo-tlenowy

Tego typu palnik znajduje zastosowanie nie tylko w dużych przedsiębiorstwach, ale również w małych firmach czy warsztatach. Jest fundamentem wszystkich prac z zakresu obróbki, cięcia i spawania różnych stopów metali. Wykorzystuje się go wszędzie tam, gdzie niezbędna jest precyzja.  Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym generuje stosunkowo niewielkie koszty eksploatacyjne.

Cięcie plazmowe

Cięcie plazmowe

Polega na topieniu i wyrzucaniu metalu ze szczeliny cięcia plazmowym łukiem elektrycznym, jarzącym się między elektrodą, a obrabianym materiałem. Elektroda jest schładzana jest przez wodę lub powietrze. W cięciu plazmowym materiał topi się miejscowo, w temperaturze sięgającej nawet 2000 stopni Celsjusza.

Metody cięcia plazmowego

  • Ukosowanie – palnik umieszcza się nad elementem pod odpowiednim kątem,
  • Podstawowa – polega na klasycznej obróbce elementu od krawędzi,
  • Szablonowa – obróbka materiału następuje przy użyciu wcześniej przygotowanego wzoru,
  • Żłobienie – ustawienie palnika plazmowego pod kątem, dzięki temu nie dochodzi do przecięcia materiału, tworzą się regularne wyżłobienia,
  • Zmechanizowana – odbywa się przy użyciu maszyn CNC i robotów przemysłowych,
  • najbezpieczniejszy sposób cięcia, Cięcie kilku blach w tym samym czasie – mniejsza eksploatacja palnika i oszczędność czasu