Киснево-ацетиленове різання

Де застосовується ацетилено-кисневий пальникКиснево-ацетиленове різання є одним з методів розділення металів, зокрема низьколегованих і низьковуглецевих сталей. Процес газового різання полягає в доведенні матеріалу до температури займання, подальшому спалюванні та здуванні рідких оксидів металу струменем кисню під тиском. Ацетиленово-кисневе різання дозволяє матеріалу швидко досягати дуже високих температур....

Матеріал повинен відповідати 2 основним умовам для того, щоб його можна було різати ацетилено-кисневим способом:

  • Підпал металу повинен відбуватися при температурі нижче температури його плавлення
  • Плавлення основних оксидів повинно відбуватися при температурі, нижчій за температуру займання

Метали, які не придатні для газового різання:

  • Латунь
  • Бронза
  • Вольфрам
  • Титан
  • Чавун
  • залізо

Коли справа доходить до досягнення якісного різу, основна увага повинна бути зосереджена на веденні різака, дотриманні відстані між соплом різака і матеріалом, що розрізається, і швидкості різання, наскільки це можливо. Коли важко витримати дистанцію, використовуються напрямні ролики. Відстань між насадкою і матеріалом, що розрізається, залежить від товщини матеріалу. На якість різу впливає вибір пальника. Різаки поділяються на універсальні і тільки для різання.

Де застосовується ацетилено-кисневий пальник

Переваги газового різання:

  • Можна різати під різними кутами
  • Можливість автоматизації
  • Дуже широкий діапазон різання
  • Хороша якість різання товстих матеріалів
  • Перпендикулярні ріжучі кромки

Недоліки газового різання:

  • Низька швидкість різання
  • Велика зона теплового впливу
  • Відсутність різання високолегованих сталей
  • Збільшений час проникнення через матеріал

Де використовується киснево-ацетиленовий пальник

Даний тип різака використовується не тільки у великих компаніях, але і на невеликих підприємствах або в майстернях. Він є основою всіх робіт, пов'язаних з механічною обробкою, різанням і зварюванням різних металевих сплавів. Застосовується там, де важлива точність. Різання киснево-ацетиленовим пальником призводить до відносно низьких експлуатаційних витрат.

Плазмова різка

Плазмова різка

Полягає в розплавленні і виштовхуванні металу з зазору різання плазмовою дугою, що горить між електродом і заготовкою. Електрод охолоджується водою або повітрям. При плазмовому різанні матеріал плавиться локально, при температурі до 2 000 градусів Цельсія.

Методи плазмового різання

  • Фаска - Пальник розміщується над заготовкою під відповідним кутом,
  • Базовий - передбачає класичну обробку заготовки з краю,
  • Шаблон - обробка матеріалу відбувається за допомогою заздалегідь підготовленого шаблону,
  • Довбання - розташування плазмотрона під кутом, завдяки чому матеріал не ріжеться, утворюються правильні канавки,
  • Механізований - здійснюється з використанням верстатів з ЧПУ та промислових роботів,
  • Найбезпечніший спосіб різання, різання декількох листів одночасно - менше використання пальника і економія часу