Резка кислородно-ацетиленовым резаком Кислородно-ацетиленовая резка является одним из методов разделения металлов, особенно низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Процесс газовой резки включает в себя доведение материала до температуры воспламенения, затем сжигание и выдувание жидких оксидов металла с помощью струи кислорода под давлением. Ацеилено-кислородная резка позволяет материалу быстро достигать очень высоких температур.... Материал должен удовлетворять 2 основным условиям, если он должен быть разрезан ацетилон-кислородным способом: Воспламенение металла должно происходить при температуре ниже температуры его плавления Плавление основных оксидов должно происходить при температуре ниже, чем температура воспламенения Металлы, которые не подходят для газовой резки: Латунь Бронза Вольфрам Титан Чугун железо Когда речь идет о получении высококачественного реза, основное внимание следует уделять направлению резака, поддержанию постоянного расстояния между соплом резака и разрезаемым материалом, а также скорости резки. Когда трудно выдержать расстояние, используются направляющие ролики. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом зависит от толщины материала. На качество резки влияет выбор резака. Резаки делятся на универсальные и только для резки. Преимущества газовой резки: Можно резать под разными углами Возможность автоматизации Очень широкий диапазон резания Хорошее качество резки для толстых материалов Перпендикулярные режущие кромки Недостатки газовой резки: Низкая скорость резки Большая зона термического влияния Без резки высоколегированных сталей Увеличение времени проникновения через материал При использовании кислородно-ацетиленового резака Этот тип резака используется не только в крупных компаниях, но и на небольших предприятиях или в мастерских. Это основа всех работ, связанных с механической обработкой, резкой и сваркой различных металлических сплавов. Он используется там, где необходима точность. Резка кислородно-ацетиленовым резаком обеспечивает относительно низкие эксплуатационные расходы. Плазменная резка Она заключается в плавлении и выталкивании металла из режущего зазора плазменной дугой, раскаленной между электродом и заготовкой. Электрод охлаждается водой или воздухом. При плазменной резке материал плавится локально, при температуре до 2 000 градусов Цельсия. Методы плазменной резки Скос - Горелка располагается над заготовкой под соответствующим углом, Основной - включает в себя классическую обработку заготовки с края, Шаблон - обработка материала происходит по заранее подготовленному шаблону, Строгание - Располагая плазменный резак под углом, чтобы не разрезать материал, формируются регулярные канавки, Механизированная - осуществляется с помощью станков с ЧПУ и промышленных роботов, Самый безопасный способ резки, одновременная резка нескольких листов - меньшее использование резака и экономия времени
