Резка кислородно-ацетиленовым резаком

О нас

В течение многих лет мы проводим специализированное обучение по эксплуатации технического оборудования, например, кранов, мобильных платформ или погрузчиков, обучение кочегаров печей и котлов центрального отопления и высотные курсы и сварке, включая обучение кислородно-ацетиленовой резке. Мы работаем на всей территории Польши и за ее пределами. Мы также сотрудничаем с государственными экзаменационными центрами, такими как: UDT, TDT, WDT или IMBiGS.  

Что гарантирует обучение ОГО? 

Пройдя наш курс, вы в основном изучите: правовые и технические нормы, организацию труда, теплотехнику, охрану труда и принципы ацетилено-кислородной резки.  

Требования

Для участия в тренинге необходимо иметь: 

• не моложе 18 лет, 
• окончили как минимум начальную школу, 
• медицинское заключение об отсутствии противопоказаний к выполнению работ по кислородно-ацетиленовой резке. 

Резка кислородно-ацетиленовым резаком 

Кислородно-ацетиленовая резка - один из методов разделения металлов, в частности низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Процесс газовой резки заключается в доведении материала до температуры воспламенения, а затем сжигании и отдувке жидких окислов металла струей кислорода под давлением. Ацетилено-кислородная резка позволяет быстро достичь очень высоких температур.  

Если материал должен быть разрезан ацетилено-кислородным способом, то он должен удовлетворять двум основным условиям. К ним относятся:

• Воспламенение металла должно происходить при температуре ниже температуры его плавления; 
• Плавление основных оксидов должно происходить при температуре ниже температуры воспламенения. 

Металлы, которые не подходят для газовой резки: 

• латунь; 
• бронза; 
• вольфрам; 
• титан; 
• чугун; 
• железо. 

Для достижения высокого качества резки основное внимание следует уделять направлению резака, поддержанию постоянного расстояния между соплом резака и разрезаемым материалом и скорости резки. Если соблюдение этого расстояния затруднено, используются направляющие ролики. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом зависит от толщины материала. На качество резки влияет выбор резака. Резаки делятся на универсальные и только для резки.  

Плюсы и минусы газовой резки

Где используется ацетилено-кислородный резак? 

Резак этого типа используется не только на крупных предприятиях, но и на малых предприятиях или в мастерских. Он является основой всех работ, связанных с механической обработкой, резкой и сваркой различных металлических сплавов. Он используется там, где необходима точность. Резка кислородно-ацетиленовым резаком требует относительно небольших эксплуатационных затрат. 

Плазменная резка 

Она заключается в плавлении и выталкивании металла из режущего зазора плазменной дугой, раскаленной между электродом и заготовкой. Электрод охлаждается водой или воздухом. При плазменной резке материал плавится локально, при температуре до 2 000 градусов Цельсия.  

Методы плазменной резки: 

• снятие фасок - Горелка устанавливается над заготовкой под соответствующим углом; 
• основной - предполагает классическую обработку заготовки от края; 
• шаблон - обработка материала происходит по заранее подготовленному шаблону; 
• строжка - Располагая плазмотрон под углом, чтобы не резать материал, формируются регулярные канавки; 
• механизированный - осуществляется с помощью станков с ЧПУ и промышленных роботов, что является наиболее безопасным способом резки; 
• одновременная резка нескольких листов - меньшая эксплуатация горелки и экономия времени. 

Другие наши курсы

Мы приглашаем вас пройти обучение, в частности, по следующим темам: 

• резание резаком, 
• сварка, 
• сварка, 
• фланцевые соединения, 
• пайка. 

Мы также обучаем будущих операторов и ремонтников техники, например, кранов, HDS, мобильных платформ, скипов и др. Мы работаем на территории Польши уже много лет. Мы предлагаем профессиональную подготовку и сертификацию TÜV. 

Мы приглашаем Вас записаться на открытые учебные курсы и связаться с нами для проведения закрытых учебных курсов.