Яка будова пальника?

Газове різання передбачає доведення металу до температури. Він горить при контакті з пальником, а потім випаровується у вигляді оксиду металу. Правильно сконструйовані пальники можуть змішувати певні пропорції горючого газу з киснем. Як паливний газ використовуються такі матеріали, як пропан-бутан і ацетилен. Різання ацетиленом є надзвичайно ефективним методом завдяки його високотемпературним властивостям. Його додатковою перевагою є мобільність, висока якість різання металу та можливість механізації процесів різання з їх використанням. Цей метод використовується в багатьох галузях промисловості, в т.ч. в невеликих цехах або великих виробничих цехах. Газовим різанням можна обробляти чавун, бронзу, латунь, сталь і різні металеві сплави. Крім того, для пайки, розігріву і випалювання.

 

Газове зварювання полягає в нагріванні обробленого матеріалу до відповідної температури за допомогою полум'я, в результаті чого він розкладається і змінює агрегатний стан. Завдяки цьому можна постійно з’єднувати або розділяти сталеві елементи товщиною до 300 мм. Правильно підібраний вид факела відповідає за ефект і якість зрізу. Чим менший пальник, тим менший потік. Це означає більшу точність. Пальники використовуються як для різання, так і для зварювання. Однак не кожен метал підходить для цього методу. До вразливих металів відносяться: бронза, латунь, чавун, залізо, вольфрам і титан.

 

З іншого боку, плазмове різання спрямоване на плавлення та викид металу з різального зазору за допомогою висококонцентрованої електричної дуги з високим значенням кінетичної енергії, яка запалюється між різаним елементом і неплавким електродом. Плазма виробляється факелом. Проходження потоку стисненого газу через електричну дугу викликає іонізацію і завдяки високій концентрації потужності створює потік. Сопло в пальнику фокусує плазмову дугу. Стінки сопла охолоджуються і спричиняють звуження стовпа. Цей метод використовує високу температуру в ядрі плазмової дуги та надзвичайно високу швидкість струменя. Це спричиняє розплавлення матеріалу та видування із зазору.

У цьому процесі найчастіше використовують повітря. У пристроях більшої потужності використовуються в основному водень, аргон, вуглекислий газ, азот і суміші аргон-гелій або аргон-водень. Струмінь плазми може розрізати електропровідні матеріали з міді, алюмінію та його сплавів, латуні, легованої або вуглецевої сталі та чавуну.

 

До переваг плазмового різання можна віднести: мала площа впливу різання, хороша якість поверхні, малий зазор, швидке проколювання, проста автоматизація процесу, діапазон товщини різання від 0,5 мм до 160 мм, ефективне вертикальне різання, низька термічна деформація, швидкість різання приблизно в 6 разів більша, ніж у випадку на основі кисню ріже газ, вплив низької температури на елемент і відсутність перегорання тонких матеріалів. До основних недоліків можна віднести зміну зони удару різу, шум (не стосується різання під водою), сильне ультрафіолетове випромінювання, труднощі з утриманням перпендикулярних країв, а також велику кількість парів і газів, шкідливих для здоров'я. .