Die Herstellung von Industrieanlagen erfordert präzise und dauerhafte Verbindungen, die die Dichtheit und Sicherheit des gesamten Systems vollständig gewährleisten. Flanschverbindungen sind eine der am häufigsten verwendeten Lösungen nicht nur in der Sanitärindustrie. Es handelt sich um gegenüberliegende und koaxiale Flansche, die durch mindestens vier Schrauben verbunden sind. In der Regel befindet sich eine Dichtung dazwischen, aber auch die Flansch-Flansch-Verbindung wird immer häufiger eingesetzt. Die Flanschverbindungen werden von Facharbeitern mit einem speziellen Zertifikat gemäß den Anforderungen und Vorschriften der europäischen Druckrichtlinie hergestellt und montiert. Dies ist deshalb so wichtig, weil nur das Wissen um die richtige Wahl des Anschlusses eine sichere und dauerhafte Nutzung des Systems gewährleistet.
Zusammensetzung der Flanschverbindung
Die Flanschverbindung besteht unter anderem aus folgenden Komponenten:
- Schrauben und Muttern,
- Siegel,
- zwei Stahlflansche.
Ausgehend von der dargelegten Prämisse könnte man meinen, dass eine solche Kombination trivial ist. Nichts könnte jedoch weiter von der Wahrheit entfernt sein. Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass es sich bei den fraglichen Verbindungen um eine Gruppe von mechanischen Verbindungen handelt, die in Industrieanlagen verwendet werden. Unter anderem in den Bereichen Gas, Öl, Abwasser, Wasserversorgung und auch Petrochemie. Jeder Industriesektor erfordert etwas andere Praktiken. Alle Schrauben, Durchmesser und ihre Abmessungen betreffen Flanschverbindungen und sind durch die geltenden Vorschriften streng festgelegt. Bei einer einfachen Flanschverbindung werden beispielsweise axialsymmetrisch verbundene Stahlflansche sowie Dichtungen und Verbindungselemente, d. h. Schrauben und Muttern, verwendet, die notwendigerweise ordnungsgemäß an die gesamte Konstruktion angepasst werden müssen. Eine korrekt installierte Anlage in den genannten Branchen zeichnet sich durch ein hohes Maß an Perfektion aus. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Konstruktion über mehrere Jahre hinweg gewährleistet. Verbindungen mit Schrauben und Muttern sichern und schützen die gesamte Konstruktion vor mechanischen Beschädigungen. Es sollte auch nicht vergessen werden, dass Flanschverbindungen dank ihrer Verwendung sehr leicht zu demontieren sind. Dies ist besonders wichtig, da eine Demontage z. B. bei einem Ausfall der Rohrleitung oder bei Reparaturarbeiten erforderlich ist.
Flanschverbindungen haben viele Vorteile, von denen die wichtigsten sind:
- Hohe Dichtheit der Verbindung - fachmännisch ausgeführte Installation mit professionellen Stahlflanschen und speziell abgestimmten Komponenten gemäß den europäischen und polnischen Normen ist eine Garantie für Zuverlässigkeit und Effektivität über viele Jahre.
- Steifigkeit - richtig eingesetzte Teile schützen die gesamte Struktur vor mechanischer Beschädigung und Verbiegung und sorgen so für einen störungsfreien Fluss über lange Zeit.
- Trennbarkeit - die Verwendung geeigneter Schrauben ermöglicht es, den Flansch bei Bedarf einfach zu demontieren. Im Falle eines möglichen Versagens, des Austauschs von Installationsteilen oder bei Wartungsarbeiten im Inneren der Rohre.
Die fraglichen Gelenke sind im Allgemeinen weit verbreitet, aber es lohnt sich, sich über die Auswahl der richtigen Armatur anhand ihrer technischen Parameter zu informieren. Es ist auch wichtig, die Qualität des Stahls (manchmal ist es sogar notwendig, rostfreien Stahl zu verwenden) in der Konstruktion zu prüfen, die zur Herstellung des Flansches verwendet wird. Die verwendeten Bauteile müssen den Normen entsprechen oder auf der Grundlage einer vom Kunden erhaltenen technischen Zeichnung hergestellt werden. In der Regel sind auf der Zeichnung Blindflansche, Gewindeflansche, verstärkte Flansche, Losflansche oder Halsflansche angegeben. Die Rücksprache mit dem Hersteller ermöglicht im Zweifelsfall eine einfache Anpassung der technischen Parameter der einzelnen Komponenten.
