La soldadura de fibras ópticas es conectar fibras ópticas en un proceso térmico con el uso de un arco eléctrico, como resultado obtenemos la llamada conexión permanente. Debido a la construcción de los propios cables y al uso al que están destinados, la ejecución de tal conexión requiere una especial precisión y diligencia por parte del operador en el mismo proceso de preparación de las fibras ópticas para el empalme. Es debido a estas características que la calidad, la resistencia y la durabilidad de su conexión dependen en gran medida.
Pasos preparatorios para la soldadura:
- Seleccionando y colocando sobre la fibra óptica la longitud y el diámetro adecuados del tubo termorretráctil, que fijaremos el punto de conexión después de la soldadura.
- Eliminación de la capa protectora de la fibra óptica con el uso de pelacables regulables para pelar el aislamiento - Pelacables. Al menos 50 mm de la capa exterior y 30 mm de la capa interior.
- Limpieza a fondo de la fibra óptica en el lugar de conexión utilizando medios adecuados o simplemente un hisopo, hisopo o disco de algodón empapado en etanol o propanol.
- Corte preciso de la fibra óptica con un cuchillo de fibra óptica de precisión especialmente diseñado con un disco de diamante con el corte más preciso posible, porque es el factor principal que determina la corrección de la conexión.
- Preparación de la caja de soldadura para las operaciones de soldadura, selección del programa adecuado y colocación de los hilos en las ranuras en V correspondientes a su diámetro.
- Fijar el cable en el lugar de la soldadura con un tubo termorretráctil debidamente seleccionado y soldar todo en el horno.
Como cada conexión de la fibra óptica con un empalme está asociada a la pérdida de propiedades de transmisión, la preparación de la fibra óptica es uno de los factores más importantes en el proceso de soldadura. Por lo tanto, la preparación de los cables antes de la conexión debe realizarse con especial cuidado para minimizar las pérdidas en la calidad de la señal en el punto de su conexión. Debemos recordar siempre y absolutamente esto porque tiene un impacto directo en la calidad y eficiencia de nuestro trabajo.
El siguiente paso en el proceso de soldadura de fibras ópticas inmediatamente después de preparar las fibras e incrustarlas en las ranuras en V apropiadas de la soldadora es prepararlas para la operación de soldadura. Para ello, debemos utilizar el manual de instrucciones del dispositivo y seleccionar el programa de soldadura correspondiente a los parámetros de las fibras ópticas conectadas. En la mayoría de empalmadores de fibra óptica, dependiendo del modelo, tenemos desde unos pocos hasta una docena de programas de soldadura almacenados en la memoria del dispositivo. Solo algunos de ellos, gracias al extenso sistema, brindan la posibilidad de crear y guardar sus propios programas, útiles, por ejemplo, en el caso de conectar fibras ópticas de diferentes fabricantes. Pero no solo. Podemos utilizar esta opción, también en el caso de obtener parámetros de atenuación de soldadura no satisfactorios debido a distorsiones o al llamado burnout del soldador ajustando y seleccionando la corriente de soldadura adecuada.
El proceso de soldadura en sí tiene lugar en cuatro etapas y tiene lugar en una caja de soldadura conocida comúnmente como máquina de soldar. La primera operación realizada por el dispositivo de soldadura es la disposición precisa de los cables conectados con el centrado preciso de sus fibras entre sí. En la segunda etapa se precalientan los frentes de los conductores acercándolos a distancia ~ µm con una selección controlada de la corriente en el arco eléctrico para obtener la temperatura adecuada, a la que se reblandecen los conductores para proporcionar la flexibilidad adecuada necesaria para obtener la calidad deseada de la conexión. En la tercera etapa, los cables se conectan con el uso de la presión adecuada en un tiempo definido con precisión, durante el cual los cables se unen correctamente. En la última, cuarta etapa, se libera calor de las tuberías conectadas, como resultado de lo cual su estructura se espesa y cristaliza en el punto de conexión.
Después de que la caja de soldadura lleva a cabo las operaciones de soldadura, el dispositivo diagnostica automáticamente la conexión. Como resultado de las pruebas con el uso del análisis estimado con un error leve aceptable, obtenemos información sobre la calidad de la soldadura en relación con la atenuación lograda. El resultado esperado debe estar en el rango de 0.01dB a 0.05dB, de lo contrario, todo el proceso de soldadura debe realizarse desde el principio nuevamente.
