Kurs spawanie światłowodów. Spawanie światłowodów to łączenie przewodów światłowodowych w procesie cieplnym z użyciem łuku elektrycznego w wyniku, którego otrzymujemy tak zwane połączenie stałe. Z uwagi na budowę samych przewodów i ich przeznaczenia wykonanie takiego połączenia wymaga szczególnej precyzji i staranności od operatora już w samej czynności przygotowania włókien światłowodu do wykonania spawu. Od tych bowiem cech w zasadzie w dużej mierze zależy jakość, wytrzymałość i trwałość ich połączenia. Czynności przygotowawcze do spawania: Wybranie i nałożenie na światłowód odpowiedniej długości i średnicy rurki termokurczliwej, którą po spawaniu zabezpieczymy miejsce połączenia. Zdjęcie warstwy ochronnej światłowodu za pomocą regulowanych cążek do zdejmowania izolacji – Strippera. Co najmniej 50 mm warstwy zewnętrznej i 30 mm warstwy wewnętrznej. Dokładne oczyszczenie światłowodu w miejscu łączenia przy użyciu przeznaczonych do tego celu odpowiednich środków lub po prostu nasączonym etanolem lub propanolem patyczkiem higienicznym, wacikiem, bawełnianym tamponem. Dokładne przycięcie światłowodu przeznaczonym specjalnie do tego precyzyjnym nożem światłowodowym z diamentowym ostrzem możliwie z najprecyzyjniejszym cięciem, jest to bowiem główny czynnik decydujący o poprawności wykonania połączenia. Przygotowanie skrzynki spawalniczej do czynności spawania, dobór odpowiedniego programu i osadzenie przewodów w v-rowkach odpowiadającym ich średnicy. Zabezpieczenie przewodu w miejscu wykonanego spawu, wcześniej, odpowiednio dobraną rurką termokurczliwą i zgrzanie całości w piecyku. Ponieważ każde połączenie światłowodu spawem wiąże się ze stratą właściwości transmisyjnych czynność przygotowania światłowodu jest jednym z najistotniejszych czynników w procesie spawania. Dlatego samo przygotowanie przewodów przed połączeniem powinno być przeprowadzone ze szczególną starannością w celu zminimalizowania strat w jakości sygnału w miejscu ich połączenia. Musimy zawsze i bezwzględnie o tym pamiętać ma to bowiem bezpośrednie przełożenie na jakość i efektywność wykonywanej przez nas pracy. Następnym krokiem w procesie spawania światłowodów bezpośrednio po przygotowaniu włókien i osadzeniu ich w odpowiednich v – rowkach spawarki jest przygotowanie jej samej do wykonania czynności spawu. W tym celu powinniśmy się posłużyć instrukcją obsługi urządzenia i wybrać odpowiadający parametrom łączonych światłowodów program spawania. W większości spawarek światłowodowych w zależności od modelu, dostępnych mamy od kilku do kilkunastu zapisanych w pamięci urządzenia programów spawania. Tylko niektóre z nich dzięki rozbudowanemu systemowi udostępniają możliwość tworzenia i zapisu własnych programów przydatnych na przykład w przypadku łączenia światłowodów różnych producentów. Ale, nie tylko. Z opcji takiej skorzystać możemy, także w przypadkach otrzymania, niezadowalających parametrów tłumienności spawu na skutek zniekształceń bądź tak zwanego przepału spawarki po przez regulację i dobór odpowiedniego prądu spawania. Sam proces spawania przebiega w czterech etapach i odbywa się w skrzynce spawalniczej zwanej potocznie spawarką. Pierwszą z czynności jaką wykonuje urządzenie spawalnicze jest dokładne ułożenie łączonych kabli z precyzyjnym centrowaniem ich włókien względem siebie. W drugim etapie następuje wstępne wygrzewanie czół przewodów z jednoczesnym zbliżeniem ich do siebie na odległość ~ µm z kontrolowanym doborem prądu w łuku elektrycznym w celu uzyskania odpowiedniej temperatury, w której dochodzi do zmiękczenia przewodów w celu doprowadzenia do odpowiedniej elastyczności niezbędnej do uzyskania pożądanej jakości połączenia. W etapie trzecim dochodzi do połączenia kabli z użyciem odpowiedniego docisku w precyzyjnie określonym czasie, w którym dochodzi do właściwego spojenia przewodów. W ostatnim czwartym etapie dochodzi do uwolnienia ciepła z połączonych przewodów w skutek czego następuje gęstnienie i krystalizacja ich struktury w miejscu połączenia. Po przeprowadzeniu czynności spawania przez skrzynkę spawalniczą, urządzenie przeprowadza automatycznie diagnozę wykonanego połączenia. W następstwie badania z wykorzystaniem analizy szacunkowej obarczonej dopuszczalnym niewielkim błędem otrzymujemy informację o jakości spawu względem uzyskanej tłumienności. Spodziewany wynik powinien mieścić się w przedziale od 0,01dB do 0,05dB w innym przypadku należy przeprowadzić cały proces spawania od początku raz jeszcze.
