En la soldadura oxiacetilénica (311), existen tres métodos básicos en cuanto al guiado de la antorcha, la técnica de alimentación del metal de aportación y el posicionamiento de la soldadura, teniendo en cuenta el espesor de las piezas a unir:
- a la izquierda
- a la derecha
- arriba
IZQUIERDA
Como su nombre indica, la operación de soldadura se realiza de derecha a izquierda, dirigiendo la llama del soplete hacia los bordes aún no fundidos, fundiendo los bordes de las piezas a unir. Al mismo tiempo, el extremo del alambre fundido, del que se forma el material de relleno, es conducido a la zona de la llamada "llama kita", protegiendo así la zona de unión del oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera. El alambre es guiado a través de la piscina de metal con movimientos verticales ligeros, uniformes e intermitentes, controlando así la cantidad de material de relleno suministrado. Este método es relativamente fácil de aprender y su principal ventaja es que facilita la obtención de una cara de soldadura suave y estéticamente agradable. Esta técnica se utiliza principalmente para soldar chapas finas de hasta 4 mm de grosor.
La soldadura a la izquierda, también tiene sus desventajas que incluyen sobre todo:
- baja eficiencia debido a la dificultad de fundir uniformemente los bordes de las piezas a unir,
- falta de refundición debido a la fusión desigual de los metales,
- baja durabilidad debido a las propiedades de resistencia de la soldadura,
- enfriamiento rápido que favorece la formación de ampollas y poros en la soldadura.
Por lo tanto, esta técnica no se utiliza para uniones responsables, construcciones de larga duración, construcciones exigentes y complejas sometidas a fuerzas mayores.
DERECHO
En el método de soldadura por la derecha, la operación de unión se realiza de izquierda a derecha, con un movimiento rectilíneo uniforme. La llama del soplete se dirige hacia la soldadura a realizar, fundiendo los bordes de los metales a unir, creando así un charco de metal líquido con el llamado "ojo", característico de este método. Guiamos la llama dentro de la ranura de soldadura mientras guiamos el hilo a lo largo de la superficie del baño, realizando con él ligeros movimientos transversales o elípticos, proporcionando así un suministro ininterrumpido de gotas de relleno fundido. Una ventaja adicional de este método de operación es que la temperatura de la llama permanece caliente durante más tiempo, de modo que la soldadura se enfría más lentamente, permitiendo que la soldadura libere sus gases más a fondo.
Este método tiene varias ventajas:
- alta resistencia de las juntas
- enfriamiento lento de las soldaduras
- mejor control del proceso de unión gracias a la presencia del "ojal"
- amplio rango de temperatura de la llama
- soldadura con cualquier posición de la soldadura en el espacio
La soldadura a la derecha se utiliza, entre otras cosas, para las uniones responsables, la unión de chapas de más de 4 mm y la unión de tubos de diferentes espesores.
UP
En este método, la soldadura se coloca verticalmente desde abajo hacia arriba moviendo la llama del soplete en línea recta mientras se alimenta el alambre de relleno con pequeños movimientos circulares. En este método se distinguen dos métodos de soldadura según el método de biselado y el espesor de las chapas a unir:
- hacia arriba unilateralmente
- hasta dos caras
La soldadura por una sola cara se utiliza para chapas biseladas de entre 2 y 6 mm de espesor o chapas biseladas de entre 7 y 10 mm de espesor. Por otro lado, la soldadura a dos bandas la realizan dos soldadores a la vez y se utiliza para unir chapas no biseladas de entre 3 y 10 mm de espesor y chapas biseladas de entre 12 y 20 mm de espesor.
| METODA | HOJAS SIN BISELAR | PLACAS BISELADAS |
| HACIA ARRIBA UNILATERALMENTE | 2 - 6 mm | 7 - 10 mm |
| ARRIBA BANDAS | 3 - 10 mm | 12 - 20 mm |
Ventajas del método de soldadura ascendente:
- la mayor productividad de soldadura de todos los métodos de gas
- un consumo de gas significativamente menor, llegando a casi 50% del de otros métodos de gas
- excelente penetración en todo el espesor de las piezas soldadas
- independientemente del grosor de las piezas a unir, gran facilidad para realizar la soldadura en una sola pasada
