Svetsning av optiska fibrer och arbetsmetodik

 

I takt med att fiberoptiska nätverk blir allt populärare har även efterfrågan på svetsutrustning för fiberoptik ökat. På grund av den stora populariteten för fiberoptiska svetsare ökar efterfrågan på denna utrustning.

Förståelse för mätproceduren och svetsprocessen kan underlätta arbetet för konstruktörer, tekniker, entreprenörer och linjeägare.

Installatörerna måste fortfarande ta hänsyn till många aspekter när de väljer avancerad teknik. Mismatchningar i fibergeometri, teknik, utrustning och arbetsmiljö kan ge upphov till stora skillnader mellan Påverkar bland annat dämpningen av skarvar. Deras specifikation bidrar till att upprätthålla vissa standarder, t.ex. om skarven faller inom den budget som uppskattas av effektbalansen för den fiberoptiska linjen. Att utföra en effektbalans är den viktigaste uppgiften i designprocessen. Den gör det möjligt att välja rätt parametrar för sändar- och mottagarutrustningen för att säkerställa korrekt signalöverföring. Förlusterna i en optisk fiberlinje beror på överföringslängden, kontakterna och skarvdämpningen. Det finns också interna faktorer som påverkar skarvdämpningen och som ligger utanför användarens kontroll, beroende på fiberns kvalitet och dess tillverkare.

Vad är egentligen fiberoptisk svetsning?

 

Svetsning av optiska fibrer är en permanent anslutning av två optiska fibrer utan användning av ytterligare anslutningselement, vilket är motsatsen till anslutning med mellanliggande element som gör att fibrerna snabbt kan kopplas bort. Oavsett om ett nytt fibernätverk ska byggas ut eller om syftet är att utöka ett befintligt nätverk, är det värt att se till att fibrerna är korrekt anslutna för att undvika störningar i nätverket.

Fiberoptisk skarvning används ofta för att återansluta fiberoptiska kablar efter oavsiktligt brott eller för att skarva ihop två fibrer till en fiber som är tillräckligt lång för den önskade kabelsträckningen.

Metoder för svetsning

1. Det finns två metoder: mekaniska svetsar och svetsade fogar. Mekaniska skarvar har mycket högre dämpning och är mindre populära än metoden med skarvade fibrer, som permanent förbinder fibrerna med varandra med hjälp av en elektrisk båge. Denna metod ger de lägsta förlusterna, lägre dämpning och den starkaste förbindelsen mellan fibrerna.

    

   Skarvning av optiska fibrer är en mycket känslig process. Om det inte görs på rätt sätt kan det hända att fibrerna inte ansluts korrekt och att signalen blir lidande.

    

   Tillverkningen av en svetsfog består av fem steg:

    

   1. Borttagning av fibrer
      För att kunna börja svetsa ihop fibrerna måste det skyddande polymerskiktet runt den optiska fibern avlägsnas eller strippas bort. Detta görs vanligtvis med hjälp av ett mekaniskt strippverktyg. Kom ihåg att rengöra verktyget innan du börjar fusingprocessen.
   2. Rengöring av fibern
      När beläggningen har avlägsnats är det dags att rengöra fibern. Använd isopropylalkohol och en våtservett för att hålla glaset fritt från föroreningar.
   3. Fibersplittring
      En bra fiberhackare är nyckeln till en lyckad skarvning. Den skär av fibern och drar eller böjer den för att skapa ett rent brott så att ändytan blir plan och vinkelrät mot fiberaxeln.
   4. Skarvning av fiber
      När fibrerna är korrekt inriktade ska de smältas samman med hjälp av en elektrisk båge, varvid ändarna svetsas samman permanent.
   5. Skydd av fiber
      Efter en lyckad skarvning skyddas fibern genom omlackering eller med ett svetsskydd.

    

   För att säkerställa optimal drift krävs att rätt parametrar för svetsprocessen, som påverkar svetsens kvalitet, upprätthålls. Dessa är i första hand temperatur och svetstid. Fysiska faktorer, t.ex. förändringen i brytningsindexprofilen och materialflödet mellan de svetsade fibrerna, måste också tas med i beräkningen. Svetsens kvalitet bestäms av mekanisk draghållfasthet och inneboende skador.

Länkbedömning:

Bra anslutningar: Kontrollera anslutningarna visuellt efter processen. Vissa defekter som inte påverkar den optiska överföringen kan accepteras. Det finns titanbelagda fibrer som kan orsaka vita eller svarta linjer i skarvområdet. Dessa är inte defekter.

 

Dåliga fogar: Vissa defekter är oacceptabla och kräver att svetsprocessen startas om. Svarta fläckar eller linjer kan korrigeras genom att upprepa processen steg för steg, men inte mer än två gånger.

Vid stora fel kan orsaken vara en tvärgående missanpassning eller ett smutsigt V-spår.

När blåsor uppträder i svetsområdet bör man vara uppmärksam på smutsen och förkorta förberedelseprocessen efter lämplig rengöring. Å andra sidan kan konvexa svetsar som orsakats av för högt initialt tryck inte repareras och hela processen måste upprepas. För hög temperatur kan leda till otillräckligt initialt tryck, vilket resulterar i förträngningar. Sprickor och ofullständiga svetsar kan orsakas av felaktiga skärningar eller en sned fiberyta.

En fiberoptisk skarvmaskin är en professionell utrustning som används för att skarva optiska fibrer. Det innebär att två fibrer sammanfogas med hjälp av värme. Tanken är att skarva ihop de två fibrerna på ett sådant sätt att det ljus som passerar med fibrerna inte sprids eller reflekteras tillbaka från skarvpunkten, så att skarven och området runt omkring blir nästan lika starkt som själva originalfibern.

Den grundläggande fusionssvetsapparaten består av två hållare i vilka fibrerna fästs och två elektroder. Ett inspektionsmikroskop hjälper till att placera ändarna på de förberedda fibrerna i fusionssvetsapparaten. De raderar upp de fibrer som passar in i apparaten och smälter sedan samman dem. Svetsar med kärncentrering har blivit populärast. Kärnan är den huvudsakliga bäraren av ljusåtergivning, så att en bra smältning kan garanteras.

Smältsvetsning ger hållbara fogar med låg förlust som görs snabbt och enkelt, vilket är en klar fördel jämfört med konkurrerande tekniker. Dessutom är dagens fusionssvetsar utformade för att ge förbättrade funktioner och högkvalitativa prestanda, samtidigt som de är mycket prisvärda.