Automatiseringen och robotiseringen av processer gäller numera även svetsteknik, inklusive materialsvetsning. Utvecklingen av moderna styrsystem inom svetsning påverkar behovet av förändringar hos konkurrerande företag. Dessa förändringar handlar om att implementera nya tekniska lösningar i befintliga svetsstationer. Hur ser den moderna svetstekniken ut i större industrianläggningar idag?
Problemområden vid modernisering av svetsningstekniken i företag
Nya fenomen på global nivå, t.ex. kostnadskonkurrens, miljötrender eller förändrad konsumentsmak, tvingar entreprenörer att vara villiga att införa innovationer, även i branscher som är relaterade till produktion och materialbearbetning. Generellt sett har de polska företagens innovationsförmåga hittills inte varit särskilt lovande mot bakgrund av den globala utvecklingen. Denna trend börjar dock vända. Oavsett skälen till att omstrukturera eller modernisera tillverkningsprocesserna vid en viss anläggning måste varje beslut först analyseras grundligt. En djupgående analys kommer bland annat att fastställa skälen, dvs. kostnadseffektivitet, inverkan på produktivitet, effektivitet och kvalitet i tillverkningsprocesserna, samt en bedömning av nya hälso- och säkerhetsförhållanden.
Avgörande faktorer för valet av automatiserad svetsteknik
Varje tillverkningsprocess tilldelas specifika kvalitetsparametrar. Det är inte annorlunda när det gäller svetsning, en elementär aktivitet i en viss typ av tillverkning. Genom att välja lämpliga svetsparametrar kan man tillverka en svets med specifika egenskaper (t.ex. diametertjocklek, slutlig hållfasthet). Svetsens kvalitet avgörs av valet av rätt typ av utrustning, dvs. svetsverktyg. Tillverkare av denna typ av utrustning erbjuder robotar för att utföra svetsarbetet. Typer av robotsvetsare skiljer sig bland annat:
- kapacitet (t.ex. i kilogram),
- antalet tillgängliga frihetsgrader (robotrörelser),
- täckning,
- fjärrhanteringsenhetens vikt,
- cyklisk upprepning,
- installationsmetod - detta gäller främst typ av yta och lämplig vinkel för installation av enheten,
- tätningsstandarder - detta avser graden av skydd mot åtkomst till potentiellt farliga mekanismer eller intrång av främmande föremål, t.ex. IP54- eller IP67-standarder.
Tiden det tar att anpassa en sådan robot för implementering i produktionsprocesser varierar. Men tillverkarna, för vilka denna faktor trots allt är en konkurrensfördel, strävar efter att implementeringen av en svetsrobot ska gå så snabbt som möjligt.
Utrustning för robotiserad svetsprocess tillgänglig på marknaden
Utbudet av tillverkare av specialiserad robotsvetsutrustning för industriellt arbete omfattar:
- styrenheter för robotutrustning
- mobila programmeringspaneler för dem som ansvarar för programmering och val av produktionsparametrar,
- programvara för spot controller,
- programvara för processer,
- kanaler för att skydda kablarna med dessa kablar och ledningar,
- Dedikerade processskåp för att säkerställa snabb robotanslutning,
- ytterligare utrustning, t.ex. applikationer för transmissionskontrollprotokoll,
- tillbehör - t.ex. lämpliga spetsar för svetspistoler.
Robotar installeras oftast i ett särskilt, slutet utrymme. Detta sätt att placera dem avgör säkerheten för t.ex. maskinoperatörernas arbete.
Svetsning kontra lasersvetsning
I praktiken är svetsning och lasersvetsning ofta konkurrerande metoder för att arbeta med delar som ska sammanfogas. Även om svetsning för närvarande visar sig vara billigare, har kostnaderna för lasersvetsning sjunkit avsevärt. När man jämför svetsning och lasersvetsning har den senare dessutom fördelen av högre hastighet och bättre produktivitet. Detta bidrar till att svetstekniken och svetsutrustningen inte förflyttas så snabbt. Eftersom maskinparkerna hos många företag i Polen är utrustade med olika typer av svetsutrustning förväntas detta dock inte förändras nämnvärt på kort sikt - kostnaderna för uppgradering och kanske till och med omstrukturering av processer skulle vara alltför drastiska för branschen som helhet. Men även om det finns tekniker som konkurrerar med svetsning fortsätter den att utvecklas. Exempel på detta är lasersvetsning och friktionsomrörningssvetsning.
