Metoder och tekniker för gassvetsning Vid svetsning med oxyacetylen (311) finns det tre grundläggande metoder när det gäller styrning av brännare, matningsteknik för tillsatsmetaller och positionering av svetsen, med hänsyn till tjockleken på de arbetsstycken som ska sammanfogas: vänster höger upp VÄNSTER Som namnet antyder sker svetsningen från höger till vänster, där facklans flamma riktas mot de ännu inte smälta kanterna och smälter kanterna på de delar som ska sammanfogas. Samtidigt leds ändan av den smälta tråden, som fyllnadsmaterialet bildas av, in i området för den så kallade "kita-flamman", vilket skyddar det sammanfogade området från syre och kväve från atmosfären. Tråden leds genom metallbadet med små, jämna, intermittenta vertikala rörelser och på så sätt styrs mängden fyllnadsmaterial som tillförs. Denna metod är relativt lätt att lära sig och dess främsta fördel är att den gör det lättare att uppnå en jämn och estetiskt tilltalande svetsyta. Denna teknik används huvudsakligen för att svetsa tunna plåtar med en tjocklek på upp till 4 mm. Svetsning till vänster har också sina nackdelar, som framför allt omfattar: Låg effektivitet på grund av svårigheten att smälta kanterna på de delar som ska sammanfogas på ett jämnt sätt, Brist på omsmältning på grund av ojämn smältning av metaller, Låg hållbarhet på grund av svetsens hållfasthetsegenskaper, Snabb nedkylning som främjar bildandet av blåsor och porer i svetsen. Därför används denna teknik inte för ansvarsfulla fogar, långvariga konstruktioner, krävande och komplexa konstruktioner som utsätts för högre krafter. RÄTT Vid högersvetsning utförs sammanfogningen från vänster till höger i en jämn rätlinjig rörelse. Brännarlågan riktas mot den svets som ska bildas och smälter kanterna på de metaller som ska sammanfogas, vilket skapar en pool av flytande metall med ett så kallat "öga", som är karakteristiskt för denna metod. Vi styr lågan in i svetsrännan samtidigt som vi leder tråden längs med poolens yta och gör små, tvärgående eller elliptiska rörelser med den, vilket ger en oavbruten tillförsel av smälta tillsatsdroppar. En ytterligare fördel med denna arbetsmetod är att flammans temperatur verkar på svetsen under en längre tid, vilket gör att den svalnar långsammare och att svetsen kan avge gaser mer grundligt. Denna metod har flera fördelar: hög hållfasthet i fogarna långsam kylning av svetsar Bättre kontroll av sammanfogningsprocessen tack vare "öglan". brett temperaturområde för flamman svetsning med valfri position av svetsen i rummet. Högersvetsning används bl.a. för ansvarsfulla skarvar, för att sammanfoga plåt över 4 mm och för att sammanfoga rör av olika tjocklek. UP Med den här metoden placeras svetsen vertikalt från botten till toppen genom att flytta brännarlågan i en rak linje samtidigt som man för in fyllningstråden i små cirkulära rörelser. I denna metod skiljer man mellan två svetsmetoder beroende på fasningsmetoden och tjockleken på de plåtar som ska sammanfogas: uppåt ensidigt upp dubbelsidig Ensidig svetsning används för fasade plåtar med en tjocklek på 2-6 mm eller fasade plåtar med en tjocklek på 7-10 mm. Tvåsidig svetsning utförs däremot av två svetsare samtidigt och används för att sammanfoga icke fasade plåtar med en tjocklek på 3-10 mm och fasade plåtar med en tjocklek på 12-20 mm. METODA OAVJÄMNADE PLÅTAR FASADE PLATTOR. UPPÅT ENSIDIGT 2 - 6 mm 7 - 10 mm UP TÅBESIDIGT 3 - 10 mm 12 - 20 mm Fördelar med uppåtriktad svetsning: Högsta svetsproduktivitet av alla gasmetoder Betydligt lägre gasförbrukning, nästan 50% jämfört med andra gasmetoder. Utmärkt penetrering genom hela tjockleken på svetsade delar. Oavsett tjockleken på de arbetsstycken som ska sammanfogas är det mycket enkelt att svetsa i en enda passage.
