Automatisering og robotisering av prosesser gjelder i dag også sveiseteknologi, inkludert materialsveising. Utviklingen av moderne styringssystemer innen sveising påvirker behovet for endringer hos konkurrerende selskaper. Disse endringene gjelder implementering av nye teknologiske løsninger på eksisterende sveisestasjoner. Hvordan ser moderne sveiseteknologi ut i større industrianlegg i dag?
Problemområder i moderniseringen av bedriftens sveiseteknologi
Nye fenomener på verdensbasis, som f.eks. kostnadsmessig konkurranseevne, miljøvennlige trender eller endret forbrukersmak, tvinger entreprenører til å være villige til å introdusere innovasjoner, også i bransjer som er relatert til produksjon og materialforedling. Generelt sett har polske bedrifters innovasjonsvilje så langt ikke vært lovende sett i et globalt perspektiv. Denne trenden er imidlertid i ferd med å snu. Uansett hva som er begrunnelsen for å omstrukturere eller modernisere produksjonsprosessene ved en gitt fabrikk, må hver beslutning først analyseres grundig. En grundig analyse vil blant annet avgjøre om det er fornuftig, det vil si kostnadseffektivitet, innvirkning på produktivitet, effektivitet og kvalitet i produksjonsprosessene, samt en vurdering av nye helse- og sikkerhetsforhold.
Avgjørende faktorer for valg av automatisert sveiseteknologi
Hver produksjonsprosess er tildelt spesifikke kvalitetsparametere. Det er ikke annerledes når det gjelder sveising, som er en elementær aktivitet i en gitt type produksjon. Ved å velge riktige sveiseparametere kan man produsere en sveis med bestemte egenskaper (f.eks. diametertykkelse, sluttstyrke). Kvaliteten på sveisen bestemmes av valget av riktig type utstyr, dvs. sveiseverktøy. Produsenter av denne typen utstyr tilbyr roboter for å utføre sveisearbeidet. Typer av robotsveisere er blant annet forskjellige:
- kapasitet (f.eks. i kilogram),
- antall tilgjengelige frihetsgrader (robotbevegelser),
- dekning,
- massen til den fjernstyrte håndteringsenheten,
- syklisk repetisjon,
- installasjonsmetoden - dette gjelder hovedsakelig type overflate og passende vinkel for installasjon av enheten,
- Forseglingsstandarder - dette refererer til graden av beskyttelse mot tilgang til potensielt farlige mekanismer eller inntrengning av fremmedlegemer, f.eks. IP54- eller IP67-standarder.
Tiden det tar å tilpasse en slik robot for implementering i produksjonsprosesser, varierer. Produsentene, for hvem denne faktoren tross alt er et konkurransefortrinn, streber imidlertid etter å implementere en sveiserobot så raskt som mulig.
Robotsveiseutstyr tilgjengelig på markedet
Utvalget av produsenter av spesialisert robotsveiseutstyr for industriarbeid omfatter
- styringer av robotutstyr
- mobile programmeringspaneler for de som er ansvarlige for programmering og valg av produksjonsparametere,
- spot controller-programvare,
- prosessprogramvare,
- kanaler for å beskytte kablene med disse kablene og ledningene,
- Dedikerte prosesskap for å sikre rask robottilkobling,
- tilleggsutstyr, f.eks. applikasjoner for overføringskontrollprotokoll,
- tilbehør - f.eks. egnede munnstykker til sveisepistoler.
Roboter er oftest installert i et dedikert, lukket rom. Denne måten å plassere dem på er avgjørende for sikkerheten til for eksempel maskinoperatører.
Sveising kontra lasersveising
I praksis er sveising og lasersveising ofte konkurrerende metoder for å arbeide med deler som skal sammenføyes. Selv om sveising for øyeblikket viser seg å være billigere, er kostnadene ved lasersveising i ferd med å synke betraktelig. Når man sammenligner sveising og lasersveising, har lasersveising dessuten fordelen av større hastighet og bedre produktivitet. Dette bidrar til at sveiseteknikker og -utstyr bare langsomt flytter på seg. Men siden maskinparken i mange polske bedrifter er utstyrt med ulike typer sveiseutstyr, er det ikke ventet at dette vil endre seg vesentlig på kort sikt - kostnadene ved å oppgradere og kanskje til og med omstrukturere prosessene ville bli for drastiske for bransjen som helhet. Men selv om det finnes teknologier som konkurrerer med sveising, fortsetter utviklingen. Eksempler på dette er lasersveising og friksjonsomrøringssveising.
