Schneiden mit dem Autogenbrenner

Wo der Acetyl-Sauerstoff-Brenner verwendet wirdAutogenes Schneiden ist eine Methode zum Trennen von Metallen, insbesondere von niedrig legierten und kohlenstoffarmen Stählen. Beim Brennschneiden wird das Material auf Zündtemperatur gebracht, dann verbrannt und die flüssigen Metalloxide mit einem unter Druck stehenden Sauerstoffstrahl abgeblasen. Beim Schneiden mit Aceylen-Sauerstoff kann das Material sehr schnell sehr hohe Temperaturen erreichen....

Das Material sollte 2 Grundbedingungen erfüllen, wenn es mit Acetyl-Sauerstoff geschnitten werden soll:

  • Die Entzündung des Metalls muss bei einer Temperatur erfolgen, die unter seinem Schmelzpunkt liegt.
  • Das Schmelzen der basischen Oxide muss bei einer Temperatur erfolgen, die niedriger ist als die Entzündung der

Metalle, die sich nicht zum Brennschneiden eignen:

  • Messing
  • Bronze
  • Wolfram
  • Titan
  • Gusseisen
  • Eisen

Um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erzielen, sollte das Hauptaugenmerk auf der Führung des Brenners, der Einhaltung des Abstands zwischen Brennerdüse und zu schneidendem Material und einer möglichst konstanten Schnittgeschwindigkeit liegen. Wenn es schwierig ist, den Abstand zu halten, werden Führungsrollen eingesetzt. Der Abstand zwischen der Düse und dem zu schneidenden Material hängt von der Dicke des Materials ab. Die Qualität des Schnitts wird durch die Wahl des Brenners beeinflusst. Brenner werden in universelle und reine Schneidbrenner unterteilt.

Wo der Acetyl-Sauerstoff-Brenner verwendet wird

Vorteile des Brennschneidens:

  • Kann in verschiedenen Winkeln geschnitten werden
  • Möglichkeit der Automatisierung
  • Sehr großer Schnittbereich
  • Gute Schnittqualität für dickere Materialien
  • Senkrechte Schnittkanten

Nachteile des Brennschneidens:

  • Niedrige Schnittgeschwindigkeit
  • Große Wärmeeinflusszone
  • Kein Schneiden von hochlegierten Stählen
  • Verlängerte Durchdringungszeit durch das Material

Wenn ein Acetylen-Sauerstoff-Brenner verwendet wird

Dieser Brennertyp wird nicht nur in großen Unternehmen, sondern auch in kleinen Betrieben oder Werkstätten eingesetzt. Sie ist die Grundlage für alle Arbeiten, die die Bearbeitung, das Schneiden und das Schweißen von verschiedenen Metalllegierungen betreffen. Er wird überall dort eingesetzt, wo es auf Präzision ankommt. Das Schneiden mit einem Acetylen-Sauerstoff-Brenner verursacht relativ geringe Betriebskosten.

Plasmaschneiden

Plasmaschneiden

Es besteht darin, dass das Metall mit einem Plasmalichtbogen, der zwischen der Elektrode und dem Werkstück glüht, geschmolzen und aus dem Schneidspalt ausgestoßen wird. Die Elektrode wird durch Wasser oder Luft gekühlt. Beim Plasmaschneiden schmilzt das Material an Ort und Stelle, und zwar bei Temperaturen von bis zu 2.000 Grad Celsius.

Plasmaschneidverfahren

  • Fase - Der Brenner wird in einem geeigneten Winkel über dem Werkstück angebracht,
  • Grundlegend - ist die klassische Bearbeitung des Werkstücks von der Kante her,
  • Vorlage - Die Verarbeitung des Materials erfolgt anhand eines vorgefertigten Musters,
  • Fugenhobeln - Durch die schräge Positionierung des Plasmabrenners, so dass das Material nicht geschnitten wird, werden regelmäßige Rillen gebildet,
  • Mechanisiert - wird mit CNC-Maschinen und Industrierobotern durchgeführt,
  • Die sicherste Art zu schneiden, mehrere Bleche gleichzeitig zu schneiden - weniger Brennerverbrauch und Zeitersparnis